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反应釜几种密封的使用条件

反应釜几种密封的使用条件：

反应釜通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。

反应釜在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或16公斤。

反应釜在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过16公斤以上。

除了磁力反应釜磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷去水套。

反应釜设计

反应釜多半都设计成圆柱形，其径/长比为0.66/1.0。其顶和底制成碟状。顶盖用凸缘状的法兰固定，底则焊接在壳体上。顶盖上设有若干个开口如人孔、搅拌杆及热电偶等。磁力反应釜的加热方式有如下几种。

a) 用煤、木材、燃油在底部直接加热。

b) 用电热元件在外侧加热或用循环热媒在夹套内加热。

c) 浸入的盘管通热油加热。

电加热反应釜注意事宜

电加热反应釜用多少水关键是看反应釜里有多少物料，这些物料需要多少能量才能升到需要的温度，电加热容易控制温度，但是如果建立了平衡，水换热温度更稳定。反应釜开车时一定要遵守下面的要求一定要按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；反应釜在运行中一定要要执行工艺操作规程，不要超温、超压、超负荷运行；3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。如果出现超温、超压、超负荷等异常情况，应该立即按工艺规定采取相应处理措施。按工艺规定的物料配比加料，均衡控制加料及升温速度，防止因配比错误或加料过快引起釜内剧烈反应，出现超温等异常情况。

间歇式反应釜和连续式反应釜的区别

一般反应速度较快，反应时间短，同相反应的化学反应适合连续化操作，产量也比较大，用于该类化工反应的反应釜称为连续式反应釜；

而对于反应时间长，产量比较小，反应过程是多相的反应往往不太适合连续化操作，多为间歇操作，用于该类化工反应的反应釜称为间歇式反应釜。精细化工和制药行业一般都是间歇式生产。

从设备制造上来说，连续反应釜和间歇反应釜区别不大间，就是工艺流程不同，歇反应釜主要是从操作上来讲的，即物料反应是一批次一批次的，中间有间隔。如果不是特别设计的设备，间歇反应釜和连续反应釜是通用的设备。间歇反应和连续反应的区别是加料的控制。间歇反应时投料和出料都是按批次的。连续反应时投料和出料是连续的。5L实验室反应釜名称釜内有效容积（L）5全容积（L）6设计压力（Mpa）2。