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磁力反应釜设计注意事项

磁力反应釜正确设计途径应是：设计者在确定磁力反应釜容器设计使用寿命的基础上，充分地考虑以上四个因素的影响，合理地选择材料、确定腐蚀裕度、提出制造、检验和操作要求等等。

GB150-1998《钢制压力容器》的第3.3.5.2条明确规定：“应根据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量”，也就是说腐蚀裕量等于年腐蚀速率乘以容器设计寿命，在腐蚀速率中不仅包括介质对材料的腐蚀，也包括介质流动时对容器材料的冲蚀和磨蚀。在标准中，GSH磁力反应釜，由设计者确定的磁力反应釜容器设计使用寿命是设计时确定腐蚀裕量的一个重要前提。

磁力高温高压反应釜的结构

反应釜釜盖上设有压力表和泄放片（安全阀），进气（液）阀，出料（取样）阀，威海磁力反应釜，冷却水管接头及测温铂电阻插口。泄放片（安全阀）一般在购买时已与用户定好使用压力，反应釜，当用户使用中超过规定的压力时会发生释放泄压，以保护其他承受部件的安全。

加热装置采用电加热/夹套油浴加热/蒸汽加热/循环导热油加热（制冷）等方案。加热器按照用户需求，采用螺旋形电热器或电阻丝炉筒结构，电热器经缩管工艺将电阻丝固定在绝缘材料之中，耐酸碱磁力反应釜，绝缘性能好，使用寿命长。电阻丝炉筒结构根据用户需求可以适应不同的加热温度需求，可靠性高。

本釜配带控制箱，通过旋钮控制电机转速实现无极调速，控制箱中的温控仪与插入釜体中的测温铂电阻联接由PID控制，从而实现温度的目标控制，控温精度达到±1%。控制箱的构造原理及使用说明书详见控制仪使用说明书。

磁力反应釜的出现是对传统反应釜的搅拌机构的一次重大变革与创新：磁力反应釜内的转轴不再与电机出轴直接联结传动，废除了传统搅拌轴必需的填料密封或机械轴封装置。解决了长期令国内外***困惑的反应釜轴封失效和泄漏问题。磁力反应釜由于取消了密封用压紧填料，可减少搅拌功率损耗约20％左右。比传统反应釜转速提高2—6倍，缩短搅拌时间，强化反应过程，提高设备生产能力。设备运转平稳，振动小，噪声低。因此，更适合于各种极毒、***、***以及其它渗透力强的化工工艺过程；石油化工、有机合成制药、食品等工艺中。在进行硫化、氟、氢-化、氧化等反应时，更能显示出磁力反应釜独特的优势。

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